圣邦注塑机机筒单价_温州圣邦塑机

塑料机预塑时螺杆会后退，但后退很慢是什么原因？

5.油量

注塑机螺杆在加料口产生压料困难时，或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么注塑机螺杆就发生了打滑现象。在注塑机螺杆预塑阶段，注塑机螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，注塑机螺杆也会发生打滑。如果注塑机螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。

圣邦注塑机机筒单价_温州圣邦塑机

圣邦注塑机机筒单价_温州圣邦塑机

注塑机螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有注塑物料的压缩比。

注塑机螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。

机 械 部 分

1、工艺参数的影响

机筒后段温度低通常是造成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。

现在介绍出现该问题的两个简单处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到设定值以上才能达到这一范围。

2、设备的影响

如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

3、止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化。物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。

4、材料均匀性

正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及注塑机螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。

在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使注塑机螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商的湿度含量进行读数对比。东莞华鸿建议，

卧式注塑机的维修保养

注射部分注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，这里不作介绍。往复螺杆式材料经过螺杆高温熔化时会残留在料筒内产生黑物质。不洗的话下次生产就会有产品发黑的现象发生，也可避免材料经高温碳化对螺杆造成损坏。特别是业界都在使用"无卤"素材料，腐蚀性超强，不洗的话时间长了螺杆直接被腐蚀，那损坏是特别的，基本一个新螺杆三个月就不能使用。注塑机通过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)熔化并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过机筒上的控制阀进行调节。卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。

注塑机射出位置怎样调整才能使产品？?

这问题太深奥了。

没有固定的调法，用户可以随便调，只要能把产品做好即可。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。

当然可以的，大小范围不要太大就行，我们就是做炮筒螺杆的。

注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一致的塑胶制品的工艺过程。

扩展资料：

注塑机使4.加黄油用注意事项：

1、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

5、检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

参考资料来源：

参考资料来源：

请问注塑机的炮筒螺杆分为几段

分为四段，入料段、 塑化段又叫压缩段、储料注塑机螺杆转动，塑料与料筒内壁，螺杆槽底部、边缘发生摩擦运动，吸收摩擦产生的热量，提高温度，塑料融化，为满足成型的要求，需要维持注塑的速度及压力，由于注塑压力较高，魔枪内部也会有一定的压力，需要更大的模力，螺杆的设计结构对此有直接的影响。段、法兰为一段

这个嘛，我没有真正研究过原因，我感觉大机都有用五段，小机2-3段，可以正常生产就可以了，温度间隔为5度-10度左右，这是我个人认为的，这是自己慢慢模索的，我很少问我们技术员他们不愿回答（怕我抢他饭吃吧）哎！

分为出料段注塑机2、射台前移，射台前进到指定位置。原理 进料段 和压缩段

注塑机怎么维修

注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态，不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能，要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。

机器故障涉及机械结构、油路系统，电气控制。从机器每个动作4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。所需的这三方面要素来排查。

3.电马达看是哪里坏了？

三菱注塑机有那些方面的优点和缺点

如果塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。塑料在接近熔点温度时，、与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体熔化。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐缩小，而熔池的体积逐渐增大。如果固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化产生波动，或者由于局部压力过大造成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。在螺杆均化段，固体床已经因体积过小而破裂形成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒通过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传递而熔融。面这时，螺杆的功能主要是通过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的速到贴近螺槽底部的速。如果螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很剧烈。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温分解气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会出现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可通过降低螺杆转速得以消除。但这势必影响生产效率。为了实现对这些塑料的高效塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。

注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。1、注射部分注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式。

3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功能是把塑料4.螺丝松脱融化并注入模具型腔，锁模部分的功能是控制模具开合、顶出制品等各种动作。

塑化时，塑料在螺杆螺棱的推动下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推动螺杆后退。 注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。 机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与机筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。这与实际情况有不少距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。

是三菱公司研发卖与沈阳航天并有沈阳航天生产的发动机,设计优良,比上一代更省油,更轻巧,动力也更为强劲,4A9系列主打中小排量,也是三菱旗下以及与三菱...

我有一台注塑机是450吨想卖，不知道换算成注射量是多少克？

3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

好像在1800g左右吧

射出机的射出量＝3.14×螺杆半径的平方×计量行程×PS树脂密度 （PS树脂密度1.05克/立方厘米）

6.急停注射量 是注射塑料的容量或体积

你注塑机清洗料筒是注塑机用过后，料筒里面的余热会把剩余的材料烧焦烧黑，下次再做产品前一部分，就是要把里面的黑渣消耗掉。看他的 型号 SZ-160/1000

该机型的注射量为160cm3

自己看下机器吧

需要机器炮筒，螺杆的具体尺寸才能算出来.

最简单方法是进行注塑射胶,炮筒中全部胶一次性秤一下重量。

注塑机的工作原理是什么啊

树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着注塑机螺杆杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

1、注塑机的工作循环

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下1.机器环境卫生后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

8）顶出：顶针顶出制品。

2、注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：

①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机工作原理

注塑机的工作原理

动作顺序是按锁模→射台前进→射胶→制品冷却→保压→熔胶→射台后退→并模→顶出制品步骤进行的。注塑成型加工就是按照这样一个循环周期，周而复始地进行工作。每个动作步骤的具体工作内容简述如下：

（1）锁模过程

锁模动作是用液压油推动完成的。锁模动作是按照慢速、快速、低压低速、高压锁模步骤进行。首先，将模具以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的动力系统切换成低压低速，在确认模具内无异物存在或嵌件没有松动时，再切换成高压锁模而将模具锁紧。

（2）射胶

在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射射台向前移动，使得射嘴和模具流道口贴合，接着射胶动作开始，系统向射胶油缸充人压力油，射胶油缸活塞杆推动射胶螺杆，以高压高速将螺杆头部的熔融胶料注入模具型腔中，从而完成射胶动作。

（3）一．每天保养事项冷却保压及熔胶

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

（4）熔胶

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。

以后就上百度百科了，浪费经验值啊！

注塑机是一种专用的塑料成型机械，工作原理是利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

注塑机的工作原理流程：

1、锁合模，模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合。

3、注塑，设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压，按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却。

注塑机为什么要清洗料筒

7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

扩展资料

注意：

1、注塑机作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入4、压力、速度控制部分失常。，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2、注塑机作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

5、注塑机作前，检查各活动部位处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。是否有润滑油，并加足润滑油。

6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

自动生产的注塑机会什么偶尔会打出缺料的产品

2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

这么简单的问题，需要那么长篇大论吗？出现这样的情况，一般是料筒前部和喷嘴部分温度太低，尼龙料是非结晶性高分子，容易冷却固化，所以出现缺料情况。注塑速度可以适当调快点，注塑时间短点。

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。同时为了能够达到的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性，对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。

这种问题我看，添加点POLYMSJ助剂就很好解决，增加尼龙的流动性，流动性增加，但是熔体粘度不降低，机械性能不降低。既解决问题，又不会出现其它问题.

PA料容易流延。若是采用喷嘴接触成型比较容易出现这种状况。

pa12料呀，不能把注塑温度提的太高哦。

在空循环时间（开模，顶出，合模）中流延到主流道的少量熔体冷却，导致下一模产品的模内填充压力急剧上升，造成生产不稳定（即便是外观OK产品的尺寸波动也比较大）。

1.换用PA料专用喷嘴；

2.加大模具冷料井及流道截面积；

3.适当降低成型温度；

4.机筒熔料后退（比较浪费，很少采用）；

全力发注塑机可不可以更换炮筒及螺杆的大小

改善办法：

螺杆炮筒大小可以变化，但是不能改得太大，太大了马达带不动，到时候螺杆不会旋转，改太小了，就得看长径比，长径比太大，螺杆容易扭断。

分流梭(过胶头) 分流梭是装在螺杆前端形状象体的零件。分流梭在塑

螺杆炮筒大小可以变化，但是不能改得太大，太大了马达带不动，到时候螺杆不会旋转，改太小了，就得看长径比，长径比太大，螺杆容易扭断。

可以的，一般这样的大机器，都是保修的，你是在哪家买的，打售后电话问问！我已经改了一台全力发的。效果不错。