等温正火退火炉 等温正火退火炉一
回火退火淬火正火的顺序？
顺序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火属于预先(预备)热处理，淬火回火属于朂终热处理，也称调质处理。特殊例子有正火也可作为朂终热处理的
等温正火退火炉 等温正火退火炉一
正火是，加热到临界温度以上完全奥氏体化后(亚共析钢就是Ac3过共析钢就是Accm)，保温一段时间，空冷，目的是得到珠光体组织退火是，将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一段时间，适当方式冷却，目的是得到平衡组织。它的定义就是这么模糊，因为它包括的范围很大，正火可看作退火的一种，按照加热温度，
退火可分为:完全退火(完全奥氏体化)，不完全退火(比较经济适合工业生产，球化退火是一种不完全退火)，再结晶退火(再结晶温度以上)，去应力退火(回复温度以上，再结晶退火也是一种去应力退火，具体看题)，等温退火(加热至Ac1或Ac3以上，保温，快冷至Ac1以下，等温转变，特点是多了快冷的过程节约时间)扩散退火(加热到Ac3以上，长时保温，炉冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子扩散速度小难以热处理消除，消除网状二次渗碳体等等)
淬火是，加热到临界温度以上完全奥化，保温一定时间，以大于临界冷速速冷(水淬或油淬，油淬变形小不易淬裂)，目的是得到马氏体。
回火一般紧跟淬火，将淬火钢加热到Ac1以下适当温度，保温，适当速度冷却(油冷或水冷)目的是提高塑性韧性。不可避免的回火会导致强度硬度下降，但是只要符合需求就行，强硬度和塑韧性通常来说升降相反，它的目的就是调整四属性使它们符合需求，调整质量所以叫调质处理嘛。
在金属加工中首先应将材料进行正火消除材料的应力，加工完成后为保正硬度通过淬火处理，为了保证材料的一致性，减少淬裂在进行回火处理。
这是不同的热处理工艺，是改变金属的硬度，塑性等性能。不是一项工艺的顺序。
t12钢一般采用什么退火？
球化退火
T12钢退火的目的是降低硬度，便于切削加工。退火后的组织，细珠光体加粒状态化物，其硬度较低，塑性韧性较高。T12钢退火工艺采用等温球化退火。这种工艺，得到的珠光体组织均匀一致，且生产周期短，利于节能降耗，可以大幅降低成本。
球化退火
1、锻造后球化退火：加热温度750摄氏度到770摄氏度之间，等温温度640摄氏度到680摄氏度之间，炉冷至500摄氏度以下出炉空冷，退火后硬度不大于207；
2、正火：加热温度850摄氏度到870摄氏度之间，空冷，正火后硬度269到341之间；
3、去应力退火：加热温度650摄氏度到700摄氏度之间，炉冷或空冷，退火后硬度不大于207；
4、淬火：具体工艺比较复杂，一般是770到790左右。
连续炉热处理工艺流程？
你好，连续炉热处理工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预热：将冷却的钢材送入预热炉中，在一定的温度范围内加热，以使钢材的温度达到热处理要求。
2. 加热：将经过预热的钢材送入加热炉中，在高温下进行加热，以使钢材的组织发生相应的变化。
3. 等温：将经过加热的钢材送入等温炉中，在一定的时间内保持温度不变，以使钢材的组织稳定。
4. 冷却：将经过等温的钢材送入水冷池或其他冷却装置中，使其迅速冷却，以达到所需的硬度、强度等物理性能要求。
5. 清洗：将经过冷却的钢材送入清洗机中，去除表面的氧化皮和其他杂质，以便后续加工。
6. 切割：将经过清洗的钢材送入切割机中，按照需要进行切割和尺寸加工。
以上就是连续炉热处理工艺流程的基本步骤。不同的工艺流程可能会有所异，但总体上都包括了这些基本步骤。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工装。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工装。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工装。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
热处理四把火的先后顺序？
1、热处理四把火的先后顺序依次分别是退火、正火、淬火和回火。
2、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
结论：先中后慢
原因：热处理是一种通过加热和冷却来改变材料物理性质的方法。
不同的热处理顺序会影响材料的性质和性能。
在四把火的热处理中，先中后慢的顺序是比较常见的，主要是为了保证材料的均匀性和稳定性。
延伸内容：具体来说，先中后慢的顺序是指先进行“退火”处理，然后进行“正火”处理，接着进行“淬火”处理，进行“回火”处理，每一步加热和冷却的速度都应该控制在一定范围内。
不同的材料和工艺要求会有不同的热处理顺序和参数，需要针对具体情况进行调整和优化。
结论：先加第三把火，再加第四把火，待火烧旺后加把火，加第二把火。
原因：热处理需要严格控制加热的速度和温度，以免影响材料的性能。
如果直接加把火和第二把火，容易造成温度升高过快，导致材料变形，甚至裂开。
而先加第三把火和第四把火，可以让材料慢慢升温，逐渐达到所需的温度，避免了不必要的损失。
延伸内容：除了掌握正确的加热顺序外，还需要注意加热时间、加热温度、冷却速度等因素，以确保所处理的材料具有良好的性能和质量。
同时，在进行热处理之前，要对材料的组织结构、化学成分等进行充分的了解和分析，选择合适的热处理方法和工艺参数，才能得到满意的效果。
顺序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火属于预先(预备)热处理，淬火回火属于朂终热处理，也称调质处理。特殊例子有正火也可作为朂终热处理的
正火是，加热到临界温度以上完全奥氏体化后(亚共析钢就是Ac3过共析钢就是Accm)，保温一段时间，空冷，目的是得到珠光体组织退火是，将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一段时间，适当方式冷却，目的是得到平衡组织。它的定义就是这么模糊，因为它包括的范围很大，正火可看作退火的一种，按照加热温度，
退火可分为:完全退火(完全奥氏体化)，不完全退火(比较经济适合工业生产，球化退火是一种不完全退火)，再结晶退火(再结晶温度以上)，去应力退火(回复温度以上，再结晶退火也是一种去应力退火，具体看题)，等温退火(加热至Ac1或Ac3以上，保温，快冷至Ac1以下，等温转变，特点是多了快冷的过程节约时间)扩散退火(加热到Ac3以上，长时保温，炉冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子扩散速度小难以热处理消除，消除网状二次渗碳体等等)
淬火是，加热到临界温度以上完全奥化，保温一定时间，以大于临界冷速速冷(水淬或油淬，油淬变形小不易淬裂)，目的是得到马氏体。
回火一般紧跟淬火，将淬火钢加热到Ac1以下适当温度，保温，适当速度冷却(油冷或水冷)目的是提高塑性韧性。不可避免的回火会导致强度硬度下降，但是只要符合需求就行，强硬度和塑韧性通常来说升降相反，它的目的就是调整四属性使它们符合需求，调整质量所以叫调质处理嘛。
连续炉热处理工艺流程？
你好，连续炉热处理工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 预热：将冷却的钢材送入预热炉中，在一定的温度范围内加热，以使钢材的温度达到热处理要求。
2. 加热：将经过预热的钢材送入加热炉中，在高温下进行加热，以使钢材的组织发生相应的变化。
3. 等温：将经过加热的钢材送入等温炉中，在一定的时间内保持温度不变，以使钢材的组织稳定。
4. 冷却：将经过等温的钢材送入水冷池或其他冷却装置中，使其迅速冷却，以达到所需的硬度、强度等物理性能要求。
5. 清洗：将经过冷却的钢材送入清洗机中，去除表面的氧化皮和其他杂质，以便后续加工。
6. 切割：将经过清洗的钢材送入切割机中，按照需要进行切割和尺寸加工。
以上就是连续炉热处理工艺流程的基本步骤。不同的工艺流程可能会有所异，但总体上都包括了这些基本步骤。
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工装。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工装。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工装。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
