铸造专用增碳剂 铸造专用增碳剂有毒吗

铸造时一吨铁水一般需要添加多少增碳剂？ 不用多具体 有个大概就行

增碳剂的作用是不足铁水中不足的碳，具体加多少需要根据用的炉料成分，所用的增碳剂含碳量，吸收2改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软。答：增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产...率以及铸件的牌号和壁厚等几个方面来计算，在所有情况均未知的情况下是无法给你具体量的

铸造专用增碳剂 铸造专用增碳剂有毒吗

增碳剂用途有哪些？

C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）

用于补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量，调节微量元素指标，从而达到产品的性能要求。

增碳剂在炼钢和铸造中起着很重要的补碳作用，增碳剂的种类也分为很多种：有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂这四大类。其中吸收率效果一般的是煤质增碳剂，正常情况下的吸收率在50%-60%左右，效果的增碳剂是：石墨化石油焦增碳剂，一般C98.5以上，S0.05以下，N300PPM以下，吸收率90%以上，是球墨铸铁中的一种的增碳剂了。

:生焊机是用于补足钢筋熔炼过程中的烧损的碳化碳和晾在钢筋产品自恋过程中，常常会因为自恋时间保温，过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的意义链损耗量增大，造成血液中含碳量有所降低导致，铁液中含量含碳量大，达到达不到练字预期的理论，正看记在铸造的时候，使用铸造使用可达到辐射增大，大幅增大废钢用量，减少用量或不能不用生锈，不用生铁垫炉炼的投料方式，

铸造用增碳剂如何检验

A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间快。

基本的检测方式就是烧，分别检验水分，灰分，挥发份，硫份和固定碳含量，都是灰分和挥发份都是马弗炉烧出来的，总重量减去灰分和挥发就是固定碳含量，硫份的检验方法是化学滴定的方法，就是把石墨粉破碎到一定规格的粒度，然后与艾士卡溶剂混合，均匀受热，使增碳剂有哪些种类？分别是什么？硫分生产MGSO4和NA2ISO4后过水加入BACL2生成硫酸钡后计算得出，具体的在连系吧

哪些因素能够影响增碳剂增碳效果

增碳剂在使用过程中应用注意什么

增碳剂的原料有很多种，生产作者：盘锦嘉碳新材料有限公司工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂分哪几种？

增碳剂有种类有很多种，根据原材料和里面指标含量成分的不同，大致可以分为四大类：石油焦增碳剂，石墨增碳剂，煤质增碳剂和石墨化石油焦增碳剂。这几种增碳剂的原材料不一样，所以生产出来的增碳剂固定碳、硫、灰分和挥发分的数据也是不一样的，使用后达到的终吸收率效果也是不一样的，所以在选择购买增碳剂的时候一定要注意很多问题。特别是增碳剂在灰铸和球墨铸铁中的作用也是不一样的，对生产铸件的影响力也是很大的，一定不能随便购买增碳剂，要买到合适的就是的。

增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类.石墨化增碳剂：废石墨电极,石墨电极边角料和碎屑,自然石墨压粒,石墨化焦和碳化硅.非石墨化增碳剂：沥青焦,煅烧石油焦,乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤.增碳剂按照铸造用途,材质和使用方法可具体划分为以下：1按铸造用途分A球铁增碳剂：C>98.5S90S

2017-07-24 回答者: 山特松正机械1 3个回答 1

如何选择增碳剂？

硫含量低于0.05%，氮含量低于300PPM以下。

所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的越低越好。增碳剂的其他指标，诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。

对于铸钢或铸造行业电炉熔0532 80679007炼，增碳技术的核心是使用低硫低氮、高孔隙率的增碳剂。

增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也起到至关重要的作用，通过生产工艺将石油焦增碳剂的孔隙全部打开，使得增碳剂的比表面积化，产品具有超强通透性，可迅速溶解到钢水中，使得吸收率化，高效增碳。

你好，可以在淘宝或者京东网上购买，你要选择的。

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炼钢用增碳剂的作用是什么？

增碳剂的生产厂地集中地区一般分布在：河南、宁夏、青海、内蒙等地，这些都是生产增碳剂较为集中地区。

炼钢用增碳剂的主要成分是碳，炼钢用增碳剂在炼钢中具有重要的作用，如果炼钢时没用优质专用石油焦增碳剂，这会打破炼钢中钢水中的碳元素平衡，会造成在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁为铁液温度)。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。生碳在钢水中的吸收率不好，造成钢水严重反渣，在环保方面会加重污染，同时会造成钢材质量的下降。

增炭剂主要起什么作用

答D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）：作者：盘锦嘉碳新材料有限公司 增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相悬殊，价格相也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。 1、品质的增碳剂...

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。可你知道哪些因素可以影响增碳剂的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果达到。现将因素总结如下。因素一：增碳剂粒度

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同，而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关， 般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。

因素二：增碳剂加入量

因素三：饱和浓度一定，温度对增碳剂吸收率的影响

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与c—si—O系的平衡温度有关，即铁液中的O与c、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、si含量不铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO。这样， 铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低， 同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低。凶此，增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。

搅拌有利于碳的溶解和扩散， 减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前， 搅拌时间长， 吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间， 使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此， 适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

增碳剂产地是哪里？

常用的增C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。碳剂种类有哪些

球墨铸造使用增碳剂的比例是多少？

增碳剂是用于补A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量，可用于各中钢铁熔炼过程。涉及行业众多。

增多少碳？增碳剂碳含量多少？吸收率多少？太多的疑问，想要确切的数从你的问题中算不出来。 但粗略的算增碳剂的投放量是铁水的1%。 有问题HI我