橡胶挤出机和塑料挤出机 橡胶塑料挤出机和挤出生产线

设计螺杆需要考虑的因素

设计螺杆时要考虑5种因素：

橡胶挤出机和塑料挤出机 橡胶塑料挤出机和挤出生产线

橡胶挤出机和塑料挤出机 橡胶塑料挤出机和挤出生产线

1）螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况

2）口模的几何形状和机头阻力特性

3）料筒的结构形式和加热冷却情况

4）螺杆转数

5）挤出机的用途

挤出机一般运用在什么领域？

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

具体要看什么行业了，两种机型应用的领域不一样的。比如说粉料造粒，大部分都是用双螺杆，注塑、线缆、纺丝等，都是单螺杆。如果单从挤出机的总量上说，单螺杆的保有量要多。

我们常见的挤出机类型有橡胶挤出机和塑料挤出机。塑料挤出机多用于一些塑料产品的挤出造粒或者挤出成型。橡胶挤出机 多用于橡胶产品的挤出成型。其实橡胶挤出机的应用范围很广，种类也有很多，具体要根据自己的用途来选择挤出机设备。（纯手打，来采用一下呗）

橡胶挤出模和塑料挤出模的区别？

先说一下橡胶挤出模吧，

橡胶挤出模具的设计与模压模具有明显的不同。对于橡胶模压模具，胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形状与模腔的形态完全吻合，只要设计缩比正确，就能得到合格的模压制品。

与此相反，挤出模具的口型断面形状与挤出后终得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同，其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波（或其它硫化方式）硫化生产线上完成的。

然后是所料挤出模，

当今市场上出售的塑料制品中，挤出成形制品的种类日益增多。塑料管材、板材、薄膜和异形材等已在应用中占有非常重要的地位。

挤出成形是对粉末状或粒状原材料加热和熔融之后用挤压方法赋形，然后进行冷却固化的连续成形方法。故挤出成形装置必须具有熔融、赋形和固化这三种

功能。

熔融功能由挤出机来承担，赋形功能由挤出模具和整形模具来承担，固化功能则由整形模具和冷却模具来承担。作为完整的挤出装置，为了对挤出物进行整理还需设置牵引机、切断机和卷曲机等辅助装置。

挤出物外观和品质的好坏，在很大程度上取决于模具的品质。此外，挤出机向模具中输送熔料的均匀程度和熔料在模具内的混合过程对挤出物的品质也会产生影响。对于各种各样断面形状的挤出物，一般沿挤出方向为同一形状的断面，但在某些特殊情况下，在模具后部设置特殊装置或采用特殊的作方法可改变其断面形状。如:压花或吹塑成形。

近年来，除了单一材料挤出成形之外，又有多种塑料在模具内或模具外作为一体挤出成形的共挤出成形法。还开发了与铝、铁、木料等其它材料共挤出成形工艺，使挤出模具的结构也日益复杂化。

在挤出成形装置中占有重要地位的模具，由螺杆以3MPa一30MPa的压力连续对它供给熔料，并由模具使熔料形成所需断面形状的挤出物。此过程是从圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进人具有圆形或矩形人口的模具中，在模具中改变形状以后即从模具终端的缝隙中挤出所需断面形状的挤出物。为此，从圆形或矩形人口到变为接近于成形物断面形状的出口部分缝隙之间的模具内熔料流动路径，需进行保证

此变化过程顺畅和无滞留部位的流线形设计。

此外，由于所用塑料熔融物为非牛顿流体，所以在具有粘性特性的同时，还有弹性特性，因此对熔料流动的特性必须充分考虑弹性所起的作用。

螺杆直径50的橡胶挤出机的工作压力是多少?螺杆直径30和45的塑料挤出机的工作压力各是多少？

直径30、45的塑料挤出机工作压力一般在20MPa,极限压力不超过30MPa,当然一般是很少能达到30MPa,的。

上海康复达 专业生产螺杆料筒，及螺杆机筒修复

螺杆优劣标准应该用什么来衡量？

您好，华鸿来为您解答，螺杆的优劣标准可以用以下几点来评估

：塑化质量

一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。

所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:

1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能；

2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。

3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量：

a.螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温多大。

b.是否有得以成型的的熔体温度。

c.挤出的熔体是否有压力波动。

d.染色和其它填加剂的分散是否均匀等。

应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。

第二：产量

所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。

一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）

第三：单耗

所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用 N来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。

这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。

一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。

第四：适应性

所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。

因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。

第五：制造的难易

一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

以上几条标准必须综合起来考虑，只强调一方面是片面的。当然，也允许针对不同要求，重点保证某条标准的达到。

二、设计螺杆考虑的因素

要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，要综合考虑以下诸因素

、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。

不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能）相很大，因而加工性能也很不相同。

橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等

同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同

塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚和聚烯烃就有很大别。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较敏感，无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有明显的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生产厂家不同，或批号不同，其性能也有异。进而言之，同是一种塑料，粉状和粒状的加工性能也不尽一样，预热和不预热对加工性能也有影响。因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料。

第二、口模的几何形状和机头阻力特性。

由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如：

1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆，

2、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配

3、对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作

希望能帮助到您！

破碎了的费橡胶可以直接用pvc挤出机加工成密封条吗pvc挤出机和橡胶挤出机的区别是什么没有分不想回答没关系

PVC、橡胶挤出热硫化胶黏剂。

库耳实业（上海）有限公司

橡胶破碎也不能用于pvc的！我们是同行！

要磨碎，掺新料才可以

一般门窗密封条和汽车密封条的配方基本一致，那就是PVC+NBR（或粉沫）+增塑剂+稳定剂+润滑剂等原料，然后经共混挤出成型。

目前很多生产低档密封条的厂家使用回收的软质PVC，有很多还使用医院回收的输液管等作为生产密封条的原料。

PVC再生料，是指经使用过的PVC制品经回收后再利用。

PVC树脂粉，从广义是说是指全新PVC树脂粉沫，也就是生产PVC制品的初级原料。PVC树脂粉不能被单一加工和使用，需要添加相关的助剂和原料才能生产成终制成品。

举个例子给你吧：

PVC树脂粉相当于面粉，PVC终制成品相当于面条、油条、包子、馒头、饺子、大饼等。要做成终制品品，就需要在面粉里面添加水、油、盐、味精或其它相关。

PVC再生料相当于已把上面所说的面粉做成的面条、油条、包子、馒头、饺子、大饼等吃不完的或不能吃的和经过使用过的东西再回收利用。

说的再直接点，就是人家使用过的避孕套丢掉后，又有人捡回去洗洗，经过加工处理后再生产成其它产品，洗洗后的这种东西就被称为再生料。

电缆用挤出机与挤橡机的用途分别是什么

电缆用挤出机就是一般的塑料普通单螺杆挤出机，挤橡机是橡胶挤出机，它分为冷喂料和热喂料，热喂料橡胶挤出机，L/D一般不超过20，而冷喂料橡胶挤出机，L/D一般必须超过20。